一、設(shè)備主要組成：

汽車(chē)防撞梁雙角度高速圓鋸機(jī)，主要部件由機(jī)床床身、高速鋸切電機(jī)組、伺服進(jìn)刀系統(tǒng)、伺服定位系統(tǒng)、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)、工件裝夾工裝、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

1、機(jī)床床身：床身主體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體焊接而成，焊接后徑整體去應(yīng)力回火處理。具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小的特點(diǎn)，能大大提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性。

2、電機(jī)組：鋸切電機(jī)組采用高精度一體式鋸切電機(jī)，具有傳動(dòng)效率高、動(dòng)力強(qiáng)、快速響應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，鋸切平穩(wěn)噪聲低。

 3、伺服進(jìn)刀系統(tǒng)：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組到設(shè)定的位置，伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)到設(shè)定角度，進(jìn)刀伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密絲杠帶動(dòng)鋸切電機(jī)組進(jìn)行垂直向下式強(qiáng)力進(jìn)給，將被夾壓的工件高精度快速切斷。

4、伺服定位系統(tǒng)：采用交流伺服控制高精度滾珠絲桿的方式，使定位的精度得到可靠保證。

5、伺服轉(zhuǎn)角度系統(tǒng)：采用交流伺服控制精密轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)到角度，使定位的精度得到可靠保證。

 6、工件裝夾工裝：夾具采用伺服機(jī)構(gòu)將工件居中放置到氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中，由一組氣壓缸將工件壓緊，防止鋸切時(shí)產(chǎn)品松動(dòng)，上下料操作方便快捷，節(jié)約工件裝夾時(shí)間。

 7、電氣系統(tǒng)：由電器柜、觸摸屏、按紐、PLC、伺服電機(jī)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開(kāi)關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程數(shù)字化控制，原材料擺放工作臺(tái)后按啟動(dòng)按鈕即可自動(dòng)鋸切作業(yè)。自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過(guò)程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、冷卻系統(tǒng)：采用微量噴霧冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)向鋸片兩側(cè)面噴涂高效切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染，同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。

二、主要技術(shù)參數(shù)及鋸切材質(zhì)適用范圍：

1、 產(chǎn)品型號(hào)及原材料規(guī)范要求

設(shè)備型號(hào)：汽車(chē)防撞梁雙角度高速圓鋸機(jī)

鋸切長(zhǎng)度范圍：800mm-1800mm  精度：≤±0.3mm Z軸行程：360mm

角度范圍： ±90°精度：≤±0.2°

2、汽車(chē)保險(xiǎn)杠雙角度高速圓鋸機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表：

三、汽車(chē)保險(xiǎn)杠雙角度高速圓鋸機(jī)主要部件配置

四、汽車(chē)保險(xiǎn)杠雙角度高速圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)特性

1、鋸切刀具采用剛強(qiáng)度硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長(zhǎng)，鋸口窄，省材。

2、采用臺(tái)達(dá)PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，采用臺(tái)達(dá)觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，全過(guò)程數(shù)字化控制。

3、工件鋸切精度高，無(wú)毛刺，垂直度高達(dá)0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范圍內(nèi)。

4、采用強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)、集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鋸屑收集系統(tǒng)、設(shè)備整體性能可靠。

5、采用法蘭式鋸片加緊機(jī)構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6、氣動(dòng)系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。

7、高精度的鋸切電機(jī)組，保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

8、門(mén)安全連鎖裝置，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)門(mén)處于鎖定狀態(tài)，鋸片停止時(shí)門(mén)才能打開(kāi)，提升安全性能。

五、汽車(chē)保險(xiǎn)杠雙角度高速圓鋸機(jī)作業(yè)流程：

設(shè)備上電---系統(tǒng)回原點(diǎn)---設(shè)置切割數(shù)據(jù)---各軸調(diào)整到作業(yè)準(zhǔn)備位置----人工上料---伺服對(duì)中機(jī)構(gòu)將物料對(duì)中--自動(dòng)氣動(dòng)壓料---確認(rèn)夾緊狀態(tài)后---按啟動(dòng)按鈕 前門(mén)自動(dòng)下降關(guān)閉---鋸片啟動(dòng)Z軸下降鋸切作業(yè)---鋸切結(jié)束后鋸片停止運(yùn)轉(zhuǎn)，Z軸返回到原點(diǎn) ---夾緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)松開(kāi)工件---前門(mén)自動(dòng)上升打開(kāi)---人工取料---單件加工結(jié)束

1，鋸片最大高度，以及鋸片可以鋸切的零件最大截面，圖示說(shuō)明

2，夾具氣缸如何打開(kāi)，關(guān)閉，手動(dòng)開(kāi)關(guān)還是PLC控制

設(shè)備上電---系統(tǒng)回原點(diǎn)---設(shè)置切割數(shù)據(jù)---各軸調(diào)整到作業(yè)準(zhǔn)備位置----人工上料---伺服對(duì)中機(jī)構(gòu)將物料對(duì)中--自動(dòng)氣動(dòng)壓料---確認(rèn)夾緊狀態(tài)后---按確認(rèn)按鈕 前門(mén)自動(dòng)下降關(guān)閉---鋸片啟動(dòng)Z軸下降鋸切作業(yè)---鋸切結(jié)束后鋸片停止運(yùn)轉(zhuǎn)，Z軸返回到原點(diǎn) ---夾緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)松開(kāi)工件---前門(mén)自動(dòng)上升打開(kāi)  

3，生產(chǎn)節(jié)拍

  20-30S/件

4，擁有全自動(dòng)，半自動(dòng)和手工模式，對(duì)應(yīng)不同的生產(chǎn)工況和要求，如長(zhǎng)型材鋸切機(jī)描述

   全自動(dòng)狀態(tài)：人工上料--伺服自動(dòng)將材料對(duì)中--按確認(rèn)鈕--設(shè)備自動(dòng)作業(yè)至切割動(dòng)作完成開(kāi)門(mén)

半自動(dòng)狀態(tài)：人工夾緊工件后，鋸切電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)并下降鋸切，鋸切完成鋸片返回到起始位置停止轉(zhuǎn)動(dòng)

手動(dòng)狀態(tài)：手動(dòng)控制各動(dòng)作

5，PLC程序儲(chǔ)存，對(duì)應(yīng)不同的零件有不同的程序號(hào)，通過(guò)觸摸屏切換不同程序號(hào)來(lái)生產(chǎn)不同的零件。（根據(jù)材料設(shè)置配方，參考下圖）

6， 顯示屏界面和程序展示

1， 設(shè)備夾具臺(tái)面離底面900mm，設(shè)備上料窗口離地面高度1000mm，900-1000mm這段距離安裝鉸鏈，換夾具時(shí)可以180度翻轉(zhuǎn)下來(lái)。

2， 設(shè)備上料窗口完全開(kāi)啟之后，170-175cm高的操作工可以目視清晰看到零件會(huì)否在夾具上的正確位置。

3， 設(shè)備配有三色燈，在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)顯示綠色，故障時(shí)閃爍紅色，手動(dòng)或停止?fàn)顟B(tài)為黃燈。

夾具臺(tái)面設(shè)有快換裝置，其滿足夾具快換的功能。

4， 夾具臺(tái)面周邊設(shè)有氣閥氣管快速接口和接近開(kāi)關(guān)快速接口。

5， 夾具臺(tái)面可以通過(guò)PLC 或者手動(dòng)模式下前后方向移動(dòng)，并寫(xiě)入程序，每次換夾之后可以自動(dòng)調(diào)整到所需的位置。

6， 設(shè)備操作屏幕安裝在設(shè)備右端，以展臂形式出現(xiàn)，可以拉動(dòng)至任意位置。啟動(dòng)和停止按鈕放置在自動(dòng)升降門(mén)右側(cè)的位置。